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撕碎機刀片進行焊接的原因,選擇焊接材料的注意事項

文章出處:玉成機械 瀏覽量:發表時間:2020-05-25 13:54
  撕碎機刀片一旦變鈍了的話,那么,就會影響其正常的使用效率,在使用過程中,會出現裂縫的現象,這個時候就需要考慮進行焊補了。如果要是選擇進行焊補的話,就需要考慮焊接材料的使用了,我們選擇焊接材料的注意事項是什么呢?下面就給各位讀者詳細的解答下。
 

 

  撕碎機刀片進行焊補的原因:

 
  1、撕碎機刀片作為撕碎機的重要組成部分,它的撕碎復雜性是比較的高的,容易造成道口磨損,如果變鈍了之后,那么它的使用效果就會比較的差,需要重新進行修磨。
 
  2、撕碎機刀片如果變鈍之后,就需要進行焊補,需要對磨床平面或者是刃口進行修磨焊補,一旦它變鈍了的話,就會影響其使用。
 
  3、撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損,而要修磨更簡單的方法就是用拋光機對刃口內側進行拋磨,直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要嚴責刀爪的弧線刨磨,并且一定要和的平面垂直,這樣對原來刀體的損耗是更小的。
 

 

  選擇撕碎機刀片焊接材料的注意事項:

 
  1、高硬度
 
  焊接材料的硬度大小,代表了其耐磨性的高低,其焊接材料的硬度越高,堆焊后其撕碎機刀具的耐磨性能越好。
 
  2、韌性
 
  韌性,表示撕碎機刀具堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好,則發生脆性斷裂的可能性越小。
 
  3、裂紋
 
  當堆焊層的硬度55時,裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應力釋放的結果,屬于正?,F象,不會影響堆焊層的耐磨效果。
 
  但需要注意寬度達到1mm的大裂紋,交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達刀具基體的裂紋。
 

 
  綜上所述,“撕碎機刀片進行焊補的原因與選擇材料注意事項”就為大家介紹到這里了,希望可以為各位讀者帶來幫助。
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